Hot line: 0902. 559. 868 or 0973. 123. 628Công ty Cổ Phần Đầu Tư Sản Xuất & Phát Triển VLXD ĐồngThuận với đội ngũ cán bộ công nhân viên nhiệt tình, am hiểu lĩnh vực bê tôngnhẹ và có nhiều kinh nghiệm trong việc lắp đặt các dây chuyền sản xuất bê tôngnhẹ từ miền Bắc đến miền Trung. Hãy liên hệvới chúng tôi để có những tư vấn hữu ích và có thể lựa chọn được cho mình mộtdây chuyền phù hợp. Công ty sẽ chuyển tới mỗi khách hàng những đề án xây dựngmô hình sản xuất với mức chi phí tốt nhất ( được cụ thể hóa bằng việc thăm quanmô hình sản xuất thực tế hoặc bằng hình ảnh cụ thể của các công trình công tyđã thi công) .
Bê tông bọt khí được phát minh tại châuÂu vào những năm 1960 một công nghệ khá đơn giản và linh động có thể sản xuấtbất cứ ở đâu với bất cứ ai với yêu cầu chỉ cần có chất tạo bọt, xi măng, cát,nước là đủ. Xi măng, cát, tro bay, phụ gia tạo bọt được phối trộn với 1 tỷ lệphù hợp với từng loại tỷ khối tạo ra hỗn hợp bê tông nhẹ sau đó được tạo thànhsản phẩm gạch nhẹ với những ưu điểm vượt trội với một số phương pháp như sau:
1. Đúc khuônthủ công từng viên :
- Viên gạch được tạo hình trong khuôn , tháo khuôn bằng tay.
- Kích thước viên gạch không thay đổi được.
- Bề mặt tiếp xúc với khuôn đẹp, bề mặt trên tức mặt rót liệu vàokhuôn xấu.
- Thời gian tháo khuôn tối thiểu 16 giờ (ở môi trường 27-30oC),năng suất thấp tốn nhiều công nhân.
- Cần dùng nhiều dầu tháo khuôn, chống dính từng viên. Vách tườngxây bằng loại gạch này thường xuyên bị nứt vì lớp dầu tách khuôn bám trên viêngạch có tác dụng như lớp ngăn cách mối liên kết giữa các viên gạch với nhau.
2. Đúc khuônkem và tháo khuôn tự động :
- Từ những năm 1970 Liên Xô đã sử dụng công nghệ khuôn kem và tháokhuôn bằng thủy lực. Mặc dù họ có lợi thế về kích thước viên gạch lớn 200 X 300X 600 mm nên trong 1m3 gạch hệ số ma sát khi tháo khuôn thấp hơn nhiều lần sovới kích thước viên gạch ở thị trường Việt Nam, nhưng công nghệ này vẫn bộc lộrất nhiều hạn chế của nó:
- Viên gạch được tạo hình trong khuôn , tháo khuôn bằng máy thủylực.
- Kích thước viên gạch không thay đổi được.
- Viên gạch có hình côn tức đầu lớn đầu nhỏ để dể tháo gạch, rấtkhó xây với keo dán gạch do sai số của viên gạch.
- Bề mặt tiếp xúc với khuôn đẹp, bề mặt trên tức mặt rót liệu vàokhuôn xấu.
- Thời gian tháo khuôn tối thiểu 24 giờ (ở môi trường 27-30oC)do đó nếu sản xuất 3 ca/ngày thì số khuôn đầu tư phải nhân lên 3 lần, thời giantháo khuôn sẽ kéo dài đến 2 ngày vào mùa lạnh (ở môi trường 10-15oC),tỷ lệ gạch bị vở đến 40% trong quá trình dùng máy thủy lực ép gạch ra khỏikhuôn. Cần dùng nhiều khuôn loại độ chính xác phải cao nếu không ép ra gạchsẽ bị vỡ vụn, loại khuôn này rất đắt tiền và lãng phí.
- Dùng nhiều dầu tháo khuôn, giá thành sản phẩm tăng. Vách tườngxây bằng loại gạch này thường xuyên bị nứt vì lớp dầu tách khuôn bám trên viêngạch có tác dụng như lớp ngăn cách mối liên kết giữa các viên gạch với nhau.
3. Đúckhuôn khối lớn và cắt(máy cắt tự động – hiệu quả):
- Viên gạch được cắt bằng dây theo 2 chiềutừ một khối lớn (0,6 đến 1,3 m3 ), có thể thay đổi kích thước viêngạch theo ý muốn.
- Ít tốn khuôn do thời gian quay vòngkhuôn từ 4-8 giờ.
- Dùng rất ít dầu tháo khuôn.
- Giảm giá thành sản phẩm và suất đầu tư.
- Bề mặt cắt đẹp, đồng đều và chính xác kểcả mặt rót liệu vì mặt này được cắt bỏ.
- Độ liên kết giữa các viên gạch tuyệtvời.
- Năng suất cao và tốn ít công nhân laođộng.
- Quy trình cắt hoàn toàn tự động, côngsuất máy cắt trên 40m3/ca.
- Có thể cắt sau khi đúc khuôn 4 giờ 6 giờ
- Đây là công nghệ cắt tiên tiến nhất hiệnnay trên thế giới, chi phí đầu tư thấp và hợp lý. Đây chính là phương pháp màchúng tôi khuyến khích nhà sản xuất hướng tới.
Để biết thông tin chi tiết hãy Liên hệ vớichúng tôi để được tư vấn hiệu quả hoặc tìm hiểu thêm bằng cách truy cập vào địachỉ:
Hot line: 0973. 123. 628 or 0902. 559. 868
Cảm ơn quý khách đã quan tâm tới các thông tin của công ty!